长城网记者 金宗明

如果说黑色是刻录百年开滦筚路蓝缕、煤海生金的底片，那么白色便是书写今日开滦开拓创新、转型求变的答卷。

“由黑到白”：产业延伸助企业转型

手中这一捧白如雪、润如玉的聚甲醛颗粒，作为性能优良的通用型热塑性工程塑料，被广泛应用于汽车、机械制造、精密仪器、军工等行业，有“塑料中的金属”之称。“你看它形如大米，但你一定想不到它其实是由乌黑的煤炭制造出来的。”开滦中浩化工有限公司聚甲醛分厂党支部书记李宁一语道破聚甲醛的“身世”：“黑色的煤炭在炼焦过程中，产生甲醇，甲醇经过生产加工成为白色的聚甲醛，‘黑进白出’的过程由此实现。”

从传统煤化工向精细化工跨越，从低端向高端产业链延伸，变化的又何止是颜色。李宁介绍，2021年第一季度，甲醇的市场价格是每吨2000元，而聚甲醛则达到每吨11500元，附加值增加了近五倍。

开滦能源化工股份有限公司副总工程师、煤化工技术部部长李建华介绍，开滦集团煤化工产业以提升煤化工园区整体效益为主线，强力推进煤化工项目建设和煤基产业链延伸，全力推进二氧五环、PBAT等高标准升级改造项目和新项目建设，形成了“新材料、新能源、精细化工”三大产品体系。

聚甲醛产品主要指标参数GM值和M值达到国内同行第一梯队水平，为格兰仕等国内知名品牌生产商稳定供货，今年又成功打开出口第一单，分别出口到土耳其、以色列等国家；己二酸在国内市场占有率稳定，海外市场占比逐年增高，成功销往土耳其、意大利、俄罗斯、韩国、美国等33个国家。

煤化工产业已经成为开滦集团转型发展的支柱产业之一。2020年，开滦集团煤化工产业营业收入170亿元，煤化工产业发展步履坚实。煤炭“由黑变白”的转变，助力企业在传统煤炭生产的基础上，向资源深度转化利用华丽转身。 

“绿色工厂”：循环经济助企业增效

循着中浩公司聚甲醛生产系统“逆流而上”，长达3公里的管廊如同动脉，连接着上游企业开滦中润公司。作为独立焦化企业，中润公司的园区内既看不到黑色的烟尘，也嗅不到刺鼻的气味，取而代之的是大片的厂区绿地和扑鼻的青草芬芳。开滦中润公司党委宣传部部长蓝怀志介绍，中润公司是开滦京唐港煤化工园区的第一家化工企业，也是开滦集团迈入煤化工产业领域的第一步。成立十几年来，中润公司始终按照煤化工产业循环经济发展模式的总体战略，牢牢把握“循环经济、绿色化工”的发展方向，通过七大循环系统，实现了水、煤气、蒸汽、氮气、压缩空气、甲醇弛放气等介质综合平衡利用。

随着新材料基地中浩公司的建成投产，中润和中浩两个企业隔空“牵手”，“你中有我、我中有你”的绿色循环经济模式进一步延展。中浩公司聚甲醛和己二酸项目所需主要原料和公辅配套资源与中润实现资源共享，通过管道直接输送。

在煤化工产业发展过程中，开滦集团始终坚持绿色低碳循环发展，将“绿色”思维贯穿于整个设计、建设、生产、循环过程中，按照“园区化、基地化、上下游产业一体化、公辅工程整体配套”的科学发展理念，打造“废弃物排放最少、资源利用效率最高、企业与社会资源循环共享”的绿色产业园区。京唐港化工园区被确定为河北省首批3255循环经济示范园区，干熄焦节能改造和焦油加工项目被唐山市列为绿色企业发展模式项目，中润公司荣获“节能中国贡献奖”，成为国内最具循环经济示范意义的独立煤化工企业。

“创新驱动”：技术创新助企业腾飞

开滦集团发展煤化工产业之初就坚持创新驱动促转型，将科技创新视为煤化工产业发展的重要驱动力，用国际一流标准选择生产工艺技术及装备。已建项目全部采用国内外领先技术，并不断地尝试煤化工领域的新技术、新工艺和新项目，着力打造以领军企业为龙头、产业链上下游协同的“创新生态圈”。

“对于煤化工行业而言，创新是企业发展的生命线。”开滦煤化工研发中心副主任郭学华介绍，2009年6月，开滦煤化工研发中心成立，作为开滦煤化工产业技术创新和培育企业核心竞争力的平台，先后被认定为唐山市煤化工工程技术研究中心、河北省煤基新材料与化学品工程技术研究中心和河北省醇醚燃料应用技术检测中心，并成立“开滦—北化大”工程塑料技术改性中心。2019年与中浩公司组成联合攻关组，开展了聚甲醛粉体后处理及低VOC聚甲醛等新牌号产品研制工作，目前部分研究成果已应用于中浩公司聚甲醛生产装置。截至2020年底，开滦煤化工研发中心累计申请专利89项，获授权45项，主持或参与起草并发布国家标准3项、团体标准3项。京唐港化工园区产业循环链接及能源高效综合利用项目荣获中国煤炭工业科学技术二等奖。

“由黑到白，绿色未来。”开滦集团大力推进能源化工产业高端化发展，以其快速崛起之势和日益完备、不断丰富的产业形态，在能源化工产业版图中独树一帜。2020年，开滦实现营业收入870亿元，非煤收入占到了80%以上，煤化工产品总规模达到了860万吨。在发展煤化工产业的道路上，百年开滦昂首阔步，焕发出勃勃生机。